Im Kurs lernen die Teilnehmenden Autodesk Fusion 360 von Grund auf kennen und arbeiten intensiv mit folgenden Inhalten:

• Skizzenerstellung und parametrische Konstruktion
  (Linien, Rechtecke, Kreise, Polygone, Bemaßung, Splines, Projektionen)

• 3D-Modellierung im Modellbereich
  (Extrusion, Drehen, Sweep, Rippen, Stege, Schalen, Verrundungen, Fasen, Bohrungen, Gewinde)

• Komplexe Modellbearbeitung
  (Spiegeln, Anordnungen, Kombinieren, Maßstab, Verjüngung)

• Baugruppen und Komponenten inklusive Bewegungsabhängigkeiten

• Zeichnungsableitung für technische Dokumentation

• Rendering und Animation zur Visualisierung von Bauteilen

Fusion 360 wird dabei konsequent als Werkzeug genutzt, um konstruktions- und fertigungsgerechte 3D-Modelle zu erstellen.

Ja – das konstruktionsgerechte Design für den 3D-Druck ist ein zentrales Lernziel der Weiterbildung.

Die Teilnehmenden lernen unter anderem:

• wie Bauteile druckgerecht konstruiert werden (Wandstärken, Übergänge, Radien, Stabilität),
• wie Konstruktionen gezielt an Belastung, Orientierung und Material angepasst werden,
• wie CAD-Modelle in Autodesk Fusion 360 gezielt optimiert werden, um Festigkeit, Druckzeit und Materialverbrauch zu verbessern.

Besonders praxisnah ist die enge Verzahnung von CAD-Konstruktion und Slicer-Einstellungen:

• Anpassung von Modellen zur Erhöhung der Stabilität
• Berücksichtigung von Infill, Ausrichtung und Auflageflächen
• Konstruktive Anpassungen auf Basis von Druckergebnissen und Fehleranalysen

So wird nicht nur „gezeichnet“, sondern konstruiert mit Blick auf den realen Druckprozess.

Ja – die Weiterbildung ist stark praxis- und projektorientiert aufgebaut.

Praxisanteile sind unter anderem:

• Übungsaufgaben nach jedem Themenblock in Autodesk Fusion 360
• Kleine Praxisprojekte sowohl im CAD- als auch im 3D-Druck-Teil
• Konkrete Anwendungen wie:

1. Platzierung und Ausrichtung von Modellen im Orca Slicer
2. Slicing-Prozesse für FDM- und SLA-Verfahren
3. Nachbearbeitung und Oberflächenfinish
4. Fehleranalyse typischer Druckprobleme

Zum Abschluss setzen die Teilnehmenden ihr Wissen in einem kleinen Projekt um, das den gesamten Prozess abbildet: von der Konstruktion über die Druckvorbereitung bis zur Bewertung des Druckergebnisses.

Die Qualifikation zur CAD-Fachkraft 3D-Druck (HWK) ist branchenübergreifend einsetzbar und besonders dort gefragt, wo Konstruktion, Prototyping und individualisierte Bauteile eine Rolle spielen.

Besonders profitieren unter anderem:

• Maschinen- und Anlagenbau
  Konstruktion von Funktionsteilen, Vorrichtungen, Halterungen und Prototypen sowie schnelle Anpassungen im Entwicklungsprozess.
• Produktentwicklung & Prototypenbau
  Schnelle Umsetzung von Ideen in druckfähige Modelle, Visualisierung durch Rendering und Funktionsprüfung mittels FDM- oder SLA-Druck.
• Industrie & Fertigung
  Erstellung von Hilfs-, Prüf- und Montagevorrichtungen sowie Ersatzteilen durch additive Fertigung.
• Handwerk & technische Gewerke
  z. B. Metall-, Kunststoff-, Elektro- oder Modellbau: individuelle Bauteile, Kleinserien und passgenaue Lösungen aus eigener Konstruktion.
• Design, Medien & Kreativwirtschaft
  Produkt- und Industriedesign, Gehäuse- und Formgestaltung, Visualisierung und Präsentation von Entwürfen.
• Medizintechnik & Dentaltechnik (grundlegend)
  Konstruktion von Modellen, Haltevorrichtungen oder Prototypen unter Nutzung von SLA-Druckverfahren (je nach Einsatzbereich).
• Forschung, Bildung & Entwicklung
  Einsatz von CAD- und 3D-Druck-Know-how für Versuchsaufbauten, Lehrmodelle und technische Demonstratoren.

Die Weiterbildung eignet sich besonders für Branchen, in denen digitale Konstruktion und additive Fertigung miteinander verzahnt werden.